- 9,682
- 18
- 8 Ноя 2022
Первое в мире ракетное сопло, напечатанное на 3D-принтере, успешно прошло испытания.
NASA успешно Для просмотра ссылки Войдиили Зарегистрируйся испытания ракетного сопла, распечатанного на 3D-принтере из нового свариваемого типа алюминия. Такой шаг предпринят с целью увеличения грузоподъемности для миссий в глубокий космос.
Важность массы для космических аппаратов трудно переоценить. Алюминий, благодаря своей низкой плотности, стоит практически на первом месте в списке идеальных материалов для создания прочных и легких компонентов. Однако алюминий плохо переносит высокие температуры и часто трескается при сварке. Традиционное ракетное сопло может состоять из тысяч отдельно сваренных деталей.
Ракетное сопло в 3D-принтере
Проект RAMFIRE (Reactive Additive Manufacturing for the Fourth Industrial Revolution), финансируемый дирекцией космических технологий NASA (Space Technology Mission Directorate, STMD), был создан для решения этой проблемы. В рамках проекта инженеры разработали легкие сопла из алюминия с внутренними каналами для охлаждения, чтобы предотвратить плавление. Исследователи также использовали новый вариант алюминия под названием A6061-RAM2.
Исследователи проекта RAMFIRE заявили, что технология позволила сократить этапы производственного процесса и создать крупные детали двигателя в течение нескольких дней. Технологический прорыв будет использован как основа для будущих разработок. Два таких сопла уже прошли множественные испытания с жидким кислородом и водородом, продемонстрировав высокую эффективность.
<iframe width="560" height="315" src="
" title="YouTube video player" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" allowfullscreen=""></iframe>
3D-печать компонентов ракет становится все популярнее в космической сфере. Например, у компании Rocket Lab уже есть первый в мире двигатель Rutherford, напечатанный на 3D-принтере, а британская Skyrora также планирует использовать 3D-печать для своих двигателей.
Однако стоит отметить, что внедрение такой технологии требует серьезных инвестиций в дизайн, оборудование и материалы. Тем не менее, такой подход в перспективе может радикально ускорить и удешевить производство.
NASA успешно Для просмотра ссылки Войди
Важность массы для космических аппаратов трудно переоценить. Алюминий, благодаря своей низкой плотности, стоит практически на первом месте в списке идеальных материалов для создания прочных и легких компонентов. Однако алюминий плохо переносит высокие температуры и часто трескается при сварке. Традиционное ракетное сопло может состоять из тысяч отдельно сваренных деталей.
Ракетное сопло в 3D-принтере
Проект RAMFIRE (Reactive Additive Manufacturing for the Fourth Industrial Revolution), финансируемый дирекцией космических технологий NASA (Space Technology Mission Directorate, STMD), был создан для решения этой проблемы. В рамках проекта инженеры разработали легкие сопла из алюминия с внутренними каналами для охлаждения, чтобы предотвратить плавление. Исследователи также использовали новый вариант алюминия под названием A6061-RAM2.
Исследователи проекта RAMFIRE заявили, что технология позволила сократить этапы производственного процесса и создать крупные детали двигателя в течение нескольких дней. Технологический прорыв будет использован как основа для будущих разработок. Два таких сопла уже прошли множественные испытания с жидким кислородом и водородом, продемонстрировав высокую эффективность.
<iframe width="560" height="315" src="
3D-печать компонентов ракет становится все популярнее в космической сфере. Например, у компании Rocket Lab уже есть первый в мире двигатель Rutherford, напечатанный на 3D-принтере, а британская Skyrora также планирует использовать 3D-печать для своих двигателей.
Однако стоит отметить, что внедрение такой технологии требует серьезных инвестиций в дизайн, оборудование и материалы. Тем не менее, такой подход в перспективе может радикально ускорить и удешевить производство.
- Источник новости
- www.securitylab.ru
